Precyzja
Opracowany na potrzeby TOMEX komputerowy system monitorowania procesu produkcyjnego pozwala na nadzorowanie każdego klocka hamulcowego przez cały cykl powstawania, tak aby był on zgodny z parametrami stosowanych wzorców.

Identyfikacja klocków hamulcowych
Każdy produkt oznaczany jest według ściśle określonego systemu identyfikacji. W kodzie identyfikacyjnym zawarte są informacje o dacie produkcji, numerze partii, numerze identyfikacyjnym pracownika oraz symbol zastosowanego materiału. Ponadto wyrób posiada znak oraz numer homologacji.

Badania
Pracownicy odpowiedzialni za rozwój firmy rozwijają swoje umiejętności poprzez współpracę z ośrodkami badawczymi w kraju i za granicą. Pozwala to na wdrażanie doskonalszych rozwiązań zarówno w recepturach mieszanek, jak i w procesie technologicznym.

W laboratorium zakładowym stale prowadzone są badania dotyczące mieszanek oraz wyprodukowanych z nich klocków. Testowane są też nowe komponenty do materiałów ciernych, kleje itp. Laboratorium wyposażone jest w sprzęt niezbędny do wykonywania podstawowych badań testowych, takich jak:
• ścinanie,
• ściśliwość,
• przyrost grubości klocka,
• gęstość,
a także podstawowych badań fizykochemicznych składników oraz gotowych mieszanek.

Pozostałe badania prowadzone są w RDW Testcentrum Lelystad w Holandii, gdzie odbywają się także próby drogowe na torze testowym. Stosowane są „Karty badań drogowych”, na których rejestruje się są parametry klocków przed, w trakcie oraz po użytkowaniu. Wszystkie dane, a także uwagi użytkowników są dokładnie rejestrowane oraz analizowane. Informacje te służą ciągłemu doskonaleniu produktu – naszym celem jest zapewnienie bezpiecznego i komfortowego użytkowania klocków.

Bezpieczeństwo
Od układu hamulcowego w samochodzie oczekuje się, że będzie niezawodny i skuteczny, ponieważ decyduje o bezpieczeństwie uczestników ruchu drogowego. Skuteczność układu hamulcowego jest bezpośrednio uzależniona od jego konstrukcji i stanu technicznego, a droga hamowania dodatkowo zależy od rodzaju i stanu nawierzchni, stanu opon oraz obciążenia pojazdu. Dlatego bardzo ważne są wybór klocków i okładzin hamulcowych, a także okresowe sprawdzanie ich stanu technicznego.

TOMEX bardzo dużą wagę przywiązuje do bezpieczeństwa na każdym etapie produkcji poprzez:
• stosowanie surowców z atestami oraz z kartami bezpieczeństwa (surowce i składniki nie zawierają substancji szkodliwych dla zdrowia, ponadto, zgodnie z wytycznymi UE, spełniają wymogi dotyczące ochrony środowiska),
• współpracę ze sprawdzonymi i kwalifikowanymi dostawcami komponentów, takimi jak: Bakelite, Green Steel Group, Lapinus Fibres, Asfaltex, Itaprochim, Fers, Util, Jope, Icotra, BP&A, NUCAP i inni,
• produkowanie wyrobów bezpiecznych dla użytkowników, posiadających odpowiednie atesty homologacyjne,
• zapewnienie pracownikom bezpiecznych warunków pracy zgodnie z przepisami BHP.

Składniki i surowce
W produkcji wykorzystywane są składniki mieszanek oraz materiały produkcyjne o możliwie najwyższej jakości, opatrzone certyfikatami przez producentów, którzy zostali sprawdzeni i zakwalifikowani jako dostawcy. Każda dostawa poddawana jest ocenie wizualnej oraz badaniom laboratoryjnym w celu potwierdzenia wysokiej jakości wyrobów. Przy wyborze oraz ocenie składników i surowców dużą uwagę przywiązuje się także do ich bezpieczeństwa – produkty sprawdzane są pod kątem zawartości substancji szkodliwych dla zdrowia i środowiska.

Ekologia
Wszystkie stosowane przez TOMEX komponenty i surowce posiadają certyfikaty jakości oraz karty bezpieczeństwa. Spełnione są wszystkie wymogi dotyczące ochrony środowiska, co potwierdzają kontrole przeprowadzane przez niezależne instytucje do tego celu powołane. Firma uzyskała certyfikat świadczący o spełnieniu norm dotyczących systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001:2005, który potwierdza dbałość i odpowiedzialność za środowisko w wymiarze nie tylko lokalnym, lecz także globalnym.

Kontrola jakości
Kontrola jakości prowadzona jest na każdym etapie produkcji i dotyczy:
• składników mieszanek,
• materiałów produkcyjnych,
• klejów i farb,
• procesu ważenia mieszanki,
• składu mieszanki,
• kontroli inspekcyjnej podczas procesu produkcji zgodnie z obowiązującymi procedurami,
• produktu końcowego.
Wszystkie etapy kontroli rejestrowane są przez przeznaczony do tego celu program komputerowy. Kod identyfikacyjny produktu w połączeniu z monitoringiem komputerowym pozwala na dokładne określenie, kiedy i z jakich surowców losowo wybrany klocek został wyprodukowany.

Technologia i innowacyjne myślenie
Wysoka powtarzalność produktu końcowego przy zachowaniu najwyższej jakości to dzisiaj jedyna odpowiedź na ciągle rosnące wymagania rynku i potrzeby klientów. Dlatego tak wielką wagę przywiązujemy do stosowania surowców i materiałów od sprawdzonych, certyfikowanych dostawców oraz do wykorzystywania w procesie produkcyjnym najnowocześniejszych urządzeń i technologii.

Proces technologiczny kontroluje specjalnie skonstruowany pod potrzeby firmy system komputerowy, który umożliwia wychwycenie błędu na każdym etapie produkcji.

Nowym rozwiązaniem w procesie produkcji jest opracowanie specjalnej struktury materiału ciernego, dzięki której czas prasowania jest prawie o połowę krótszy – przy zachowaniu wysokich parametrów jakościowych. Nowością jest również wprowadzenie w końcowym etapie produkcji obróbki cieplnej wierzchniej warstwy materiału ciernego, tzw. scorchingu. Jest to najnowsza technologia, pozwalająca na uzyskanie wysokiej skuteczności hamowania zaraz po montażu klocków. Eliminuje do minimum ewentualne hałasy występujące przy dociskaniu klocka do tarczy.

W trosce o środowisko naturalne dział badań i rozwoju pracuje nad wyeliminowaniem z materiału ciernego metali ciężkich, takich jak ołów, mosiądz, antymon.